Nieuwe reinigingsapparatuur voor olijfmolens bespaart water, geld, studievondsten

Volgens onderzoek van Juan Vilar Strategic Consultants zouden olijfoliefabrieken jaarlijks € 85,000 kunnen besparen door een nieuw systeem in te voeren om hun maalapparatuur aan het einde van de oogst te reinigen.

Het grondig reinigen van de freesapparatuur aan het einde van elk oogstseizoen is van cruciaal belang voor het succes van de oogst van het volgende jaar.

Organisch materiaal dat in de zomer en herfst in de apparatuur achterblijft, vergemakkelijkt de ontwikkeling van schimmels of bacteriën die het volgende seizoen zullen resulteren in een olijfolieproductie van lagere kwaliteit.

Uit het onderzoek bleek dat een SILAC-systeem, dat gebruikmaakt van perslucht en een schuimend alkalisch reinigingsmiddel om olijfresten te verwijderen en elk freesgereedschap te reinigen, geld, tijd en water bespaart.

Traditioneel zouden fabrieksoperators de fabrieksapparatuur handmatig afbreken en elk stuk schoonmaken of de apparatuur intact houden en een vast of draagbaar CIP-systeem (clean-in-place) gebruiken.

Traditionele CIP-systemen worden aangesloten op elk hoofdonderdeel van de molen en pompen water en twee soorten wasmiddel door de apparatuur om eventuele achtergebleven resten te verwijderen en de apparatuur schoon en ontsmet achter te laten voor de volgende oogst.

Een traditionele CIP vereist verschillende stappen, waaronder een voorspoeling waarbij water door de apparatuur wordt gepompt. Dit wordt gevolgd door een wasbeurt met een alkalische reiniger met een basische pH en nog een spoeling. Vervolgens wordt een zure reiniger gebruikt, gevolgd door een ontsmettingsmiddel en wordt een laatste spoeling voltooid.

Traditionele CIP-systemen worden ook veel gebruikt door melkveehouders en bierbrouwers om hun machines schoon te maken.

Het SILAC-systeem is een type CIP. Het gebruikt echter perslucht en een alkalisch schuimreinigingsmiddel, gevolgd door een stijging van het water. Dit elimineert verschillende stappen die gepaard gaan met het spoelen van traditionele CIP's.

Volgens gegevens van Masul Chemicals, een bedrijf dat gespecialiseerd is in het reinigen van apparatuur voor het malen van olijven, zoals geciteerd door de studie, vereist geautomatiseerde reiniging met behulp van een CIP 46.5 procent minder water en 43.5 procent minder wasmiddel dan handmatige reiniging.

Het geautomatiseerde systeem vereist ook minder mensen om te werken, waarbij één persoon de functies kan uitvoeren die andere werknemers nodig hebben tijdens het handmatige reinigingsproces.

"Deze drukmachine reinigt voornamelijk alle oppervlakken (machines, trechters, bands, mixers, tanks, vloeren, muren, enz.)”, schreven de onderzoekers. ​"Het meest opvallende kenmerk van het schuimsysteem zijn de aanzienlijke kostenbesparingen, zoals schoonmaakmiddelen, arbeid (tijd besteed aan schoonmaken), energie en vooral water, dat is momenteel een schaars goed. '

"Schoonmaken wordt de volgende revolutie binnen de oliemolensector, waarbij het met speciale nadruk moet worden ingevoerd als een strategie om de kwaliteit van de oliën te verbeteren”, concludeerden ze.

• Juan Vilar Strategische Consultants