De eerste zero-impact olijfmolen die energie produceert

De oogst is net begonnen in Italië en terwijl de olijfmolens bijna op volle capaciteit draaien, ontmoetten we de maker van een innovatieve productiemethode die niet alleen geen milieu-impact heeft, maar ook elektrische en thermische energie produceert.

"Dit systeem heeft het hoogste niveau van innovatie bereikt voor de afvoer van afvalwater”, zegt Giovanni Cassese, die ervaring opdeed in de familiemolen van Villa Castelli, in de provincie Brindisi, in Apulië. ​"Een heel eenvoudig agrovoedingsproces werd een praktijk zonder impact om hoogwaardige extra vierge olijfolie te produceren en energie op te wekken.”

Cassese bedacht aanpassingen aan de werking van een molen en legde deze voor aan het maaltechnologiebedrijf Pieralisi, die de nieuwe opzet implementeerde in een fabriek die kan worden beschouwd als de eerste volledig ecologisch duurzame olijfmolen.

"Zoals we weten, heeft zelfs het meest innovatieve driefasensysteem een ​​waterverbruik dat varieert van 70 tot 110 procent, terwijl het tweefasensysteem een ​​zeer verminderd waterverbruik genereert, maar het afval moet verder worden verwerkt om op de een of andere manier opnieuw te kunnen worden gebruikt verteerd”, legde hij uit. ​"Na extractie met onze molen die de DMF-technologie (multifunctionele karaf) gebruikt, verkrijgen we extra vierge olijfolie en twee bijproducten of, zoals ik ze noem, ​'gedifferentieerde producties' — het maagdelijke olijvenpulp met een vochtigheidsgehalte van ongeveer 55 procent, dat zeer geschikt is voor de extractie van olijfpitten, en de olijvenpaté.”
Zie ook:Een middelpuntvliedende kracht: Gennaro Pieralisi
Hij wees erop dat de echte innovatie het gebruik van dit product is in een fabriek voor anaërobe vergisting op dezelfde plaats van de molen die ​"maakt het mogelijk om alle resultaten van een hoogrenderende warmtekrachtkoppeling te benutten.”

De olijvenpaté is een crème die in vergelijking met de ontpitte olijvenpulp geen lignine bevat en een relatief hoog gehalte aan polyfenolen. Deze twee eigenschappen maken het geschikt om voor een lange periode te bewaren, zonder geur te veroorzaken, en het wordt vervolgens verteerd. Het resultaat van de vergisting, in een fabriek aangepast aan werkmateriaal met relatief veel vaste stof (EUCOmpact-technologie), is biogas van 60 procent methaan met een aanzienlijke gemiddelde opbrengst van zo'n 150 kubieke meter per ton olijvenpaté.

"We verbruiken 200,000 kilowatt per jaar om de olijvenpaté te produceren en voor alle nutsvoorzieningen”, legt Cassese uit. ​"Aangezien het resultaat van warmtekrachtkoppeling 765,000 kW is, leveren we, na aftrek van het fabrieksverbruik en het eigen verbruik van de centrale, aan het elektriciteitsnet een hoeveelheid elektriciteit om de jaarlijkse behoeften van meer dan 50 gezinnen te dekken.” Hij verduidelijkte dat de berekening betrekking heeft op huishoudens die meer dan 10,000 kWh/jaar verbruiken, maar door het gemiddelde verbruik van Italiaanse gezinnen te schatten, kan hij meer dan 100 gezinnen bedienen.

Bovendien levert de installatie, aangezien de productie van energie plaatsvindt in warmtekrachtkoppelingsmodus, ook ongeveer 800,000 kWh thermische energie in de vorm van warmte die in de fabriek kan worden gebruikt, om de verwerking te vergemakkelijken en de temperatuur van opslagruimten in de winter op een constante temperatuur te houden. . Terwijl in de zomer, dankzij het fysische principe van trigeneratie, de resulterende warmte via een lithiumbromide absorber wordt omgezet in koud water dat de opslagruimten koelt.

Het resultaat van de vertering is het digestaat, dat is een formidabele meststof ​"klaar om terug te keren naar dezelfde olijfbomen die ons hun olijven hebben gegeven en die tijdens hun leven de CO2 hebben vastgelegd die we opnieuw in de atmosfeer brengen door de verbranding van biogas.”

Dit nieuwe systeem levert aanzienlijke besparingen op. De biogasinstallatie die in de directe omgeving van de molen is gebouwd, maakt het mogelijk om de transportkosten van de paté te resetten die zonder opbrengstverlies wordt geconserveerd en, gezien de hoge hoeveelheid verteerbare droge stof, een gewichtsafname heeft na vergisting van ongeveer 20 – 25 procent. Bovendien kan het strooien het hele jaar naar keuze van de boer volgens het bemestingsplan gebeuren en is het niet meer nodig om afvalwater in dezelfde periodes van verwerking en oogst af te voeren, wat een besparing van 25 procent op transportkosten oplevert.

Het gebruik van olijvenpaté van de DMF-technologie levert onmiddellijke besparingen op in de beheerskosten van de fabriek, met nul verbruik van drinkwater dat zou worden gebruikt om de olijvenpasta in de karaf te verdunnen, de vermindering van het energieverbruik en de totale afwezigheid van afvalwater als gevolg van oliewinning.

Volgens Cassé ​"dit is op dit moment het beste extractiesysteem wat betreft water- en energiebesparing en milieubescherming.”